散热器粉碎分选设备是各类相关设备的搭配使用，收回散热器中的金属材料。将散热器投进撕碎机，撕扯后的废料依据磁选机分挑选出铁，随后剩馀的废料进入到粉碎体系，粉碎后的废料依据分选体系，将铜和铝剥离。设备装有覆盖式吸尘设备，整个收回环节干净污染小。
散热器粉碎分选设备的生产工艺流程：

1.双轴撕碎机，它是一类低转速高扭矩的破碎机设备。它能够将投进当中的散热器压挤、撕破、粉碎成条状废料。撕扯后的废料能够匀称的投进后期的破碎机设备中，提升 粉碎工作效率，提升生产量。

2.气流分选机，气流分选机能够分挑选出废料中的大多数铝，提升 整套体系的分选工作效率。气流分选机里面配有风机，粉碎后的废料进入到气流分选机后，在自身相对密度和风速的影响下，比较轻的铝会落进气流分选机里面更远的位置，进而分挑选出废料中的大多数铝。
3.比重分选机是依据废料的比重及漂浮速率的差异，在气旋和振动的影响下，运用废料具备相应运动特性的倾斜面，依据气旋而使废料开展剥离。当废料掉入散热器粉碎分选设备中的比重分选机时，使受到歪斜气旋的影响，使比重比较轻的废料经自行分类后坚持在顶层，比重较重的废料在底层，在激振力的作用下进而使比重差异的两类物质分向移动，进而完成了铜和铝的剥离。
散热器粉碎分选设备生产流水线加工处理流程相比较欧美国家的加工处理加工工艺具备更低的金属材料消耗，尽可能减少废料被粉碎的次数，确保废料在很好模式下开展剥离，进而减少金属粉末的形成，提升收回效益。而且设备选用两轴对辊制定，具备噪声小，扭矩大，能粉碎过大体型的散热器。刀具为合金结构钢，经独特加工工艺生产加工制作，制定使用期限一年上下。选用两极比重分选，提升了分选精密度。操作过程选用封闭式，并配备集尘体系，合理有效调节了灰尘外溢。