目前我国废旧电池综合回收利用的法规标准支撑尚不完善。电池标准体系主要包括可拆解、外观标识、包装运输、余能检测及回收拆解等方面。虽然我国先后出台了相关法规，但还未针电池回收利用处理的专门立法，缺乏回收利用企业准入条件和管理办法，制约了废旧电池有效回收利用。 开展车废旧电池回收设备利用技术及回收模式的示范应用，逐步构建具有中国特色的废旧电池回收设备生产。
恒立德机械是一家注重绿色环保、生产环保型设备的厂家，公司在原有电路板回收设备、静电分离设备的基础上逐步涉及废旧电池回收的设备生产，刺激锂电池回收设备循环再生业务的发展。车间有全自动生产设备，结合自主研发的处理技术，使得废旧电池处理过程绿色环保无污染，铅回收率高达99%，废弃物接近“零排放”。
目前是废旧电池回收产业快速发展机遇，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有较高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且工作效率高的方法。恒立德机械生产的锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
锂电池回收设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%；
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
锂电池回收设备工艺图：
处理能力：500kg-1000kg/h
应用范围：手机锂电池、动力锂电池、正极片、负极片
组成部件：破碎、风力分选、比重分选静等设备
锂电池极片处理设备工作原理：
锂电池回收处理设备结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。如需咨询交流请联系河南恒立德机械科技有限公司13283867596
